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簡(jiǎn)要闡述高純度氣體的制作要求
來(lái)源：www.pgrhtc.cn 發(fā)布時(shí)間：2020年06月24日
氣瓶處理質(zhì)量的好壞，直接影響到瓶氣的質(zhì)量。氣瓶處理的過(guò)程和目的，就是將氣瓶加熱干燥抽真空，以便瓶?jì)人殖槌鲞_到國標要求。高純度氣體（5N以上純度）要求處理的氣瓶含水分不得高于3ppm；普通氣體（4N以上純度）要求處理的氣瓶含水量不高于10ppm，為了達到氣瓶處理理想效果，現將氣瓶干燥抽真空操作方法及工藝流程介紹如下。
一、干燥加熱用熱源
氣瓶在抽真空之前，須先經(jīng)加熱干燥再進(jìn)行抽真空，或邊干燥邊抽真空。干燥的熱源大致有三種，即煤氣、電以及蒸汽，無(wú)論哪種熱源加熱，保溫箱的工作溫度須保持110℃~120℃為宜。
3、蒸汽加熱：利用壓力飽和蒸汽（0.3Mpa~0.4Mpa）通過(guò)散熱器（氣片或散熱管）形式，通過(guò)蒸汽傳遞，將氣瓶加熱到工作需要溫度。
1、氣瓶干燥的目的：是將氣瓶送到保溫箱里通過(guò)熱源進(jìn)行加熱，保溫箱內保持110℃~120℃，使瓶?jì)人旨訜嵴舭l(fā)，再經(jīng)真空泵抽出瓶?jì)人羝?，從而達到氣瓶充裝前的真空度。
2、氣瓶干燥的方式：
a、全封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里，氣瓶全部進(jìn)行加熱；箱內保持工作需要溫度，進(jìn)行加熱和抽真空處理，特別是容積較小、純度要求較高的氣瓶使用全封閉加熱。
b、半封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里，1/4露出箱外，3/4留在箱里進(jìn)行加熱（瓶立、臥均可）瓶閥接入真空管進(jìn)行抽真空處理，保溫箱溫度保持在110℃~120℃。對于要求在4N以上純度的氣瓶用半封閉加熱。
3、氣瓶干燥抽真空的操作步驟：
a、將瓶閥卸掉，垂直倒立恐怕12h~24h，瓶?jì)鹊姆e水及雜質(zhì)盡量排除干凈。
b、將瓶閥擰好，卸掉橡膠圈，送到保溫箱一次擺好，瓶閥接入抽真空管擰緊，箱門(mén)、箱蓋封好。
c、緩慢通入熱源，控制保溫箱里的溫度保持在110℃~120℃，然后，啟動(dòng)真空泵（按真空泵操作規程進(jìn)行操作）。
d、真空泵正常運行后，用火花塞檢測儀測試玻璃管變色情況，根據真空泵運行時(shí)間及玻璃管變色情況，可判斷瓶?jì)瘸檎婵斩惹闆r。玻璃管內的顏色由紫紅色、粉紅色、淺紅色、直到合格時(shí)的乳白色。
e、一般情況下，真空泵運行2h，就能達到真空度。這時(shí)，停止供熱源，再繼續抽真空1h~2h（保溫箱門(mén)打開(kāi)，氣瓶自然降溫至環(huán)境溫度），停止抽真空。
f、氣瓶停止抽真空降溫后，立即往瓶?jì)瘸浠靥顨?.2Mpa，關(guān)閉瓶閥。
g、處理后的氣瓶充氣后，經(jīng)化驗，含水分不超過(guò)10ppm。如果真空泵效率高，可再加一臺擴散泵，處理好的氣瓶水分含量可達到2ppm~3ppm。
4、氣瓶干燥抽真空工作中，發(fā)現的問(wèn)題及處理：
a、新瓶或水壓試驗后的氣瓶，干燥前須控水，控水前好先卸掉瓶閥垂直倒立12h~24h，這種方法效果很好。如果僅打開(kāi)瓶閥而不卸下，因瓶?jì)扔兴澜欠e存水滴，將影響抽真空效果。試驗證明，打開(kāi)瓶閥要比卸下瓶閥的方法多含水分5ppm~10ppm。
b、氣瓶加熱前，將橡膠圈卸掉，防止干燥時(shí)，橡膠圈受高溫烘烤而造成老化變形，從而縮短其使用壽命。
c、氣瓶送入保溫箱加熱后，應啟動(dòng)真空泵，邊加熱邊抽真空。若不運行真空泵，可打開(kāi)瓶閥，不接真空管，使瓶?jì)人羝匀慌欧拧?/span>
d、操作時(shí)應主要：在真空泵啟動(dòng)正常后，須打開(kāi)入口閥；停泵前，先關(guān)閉入口閥再停泵，防止真空泵噴油或往管內串油。
e、真空泵排氣管要接到室外，避免泵噴油或油氣（煙）排放室內，造成污染。
f、抽真空系統不許泄露，要用干燥氣體（0.2Mpa~0.3Mpa無(wú)油脂氣體）進(jìn)行氣密性試壓，泄漏率不超過(guò)5%即為合格。不要用負壓做氣密性試壓。
g、當氣瓶加熱、真空泵還未投入運行時(shí)，通?？偣軌毫€會(huì )上升。這時(shí)因為。加熱前，瓶?jì)瘸錆M(mǎn)常溫氣體和少量水分，經(jīng)加熱后，溫度升至120℃，瓶?jì)葰怏w溫度隨之升高，少量積水蒸發(fā)為水蒸氣，促使總管壓力上升。
h、氣瓶干燥溫度保持在110℃~120℃范圍內，不易過(guò)高或過(guò)低。否則，低于100℃，瓶?jì)人植灰渍舭l(fā)；高于120℃，易使瓶閥聚四氟乙烯或膠圈老化而影響密封性能。
一、干燥加熱用熱源
氣瓶在抽真空之前，須先經(jīng)加熱干燥再進(jìn)行抽真空，或邊干燥邊抽真空。干燥的熱源大致有三種，即煤氣、電以及蒸汽，無(wú)論哪種熱源加熱，保溫箱的工作溫度須保持110℃~120℃為宜。
1、煤氣紅外線(xiàn)加熱：利用煤氣熱能通過(guò)紅外線(xiàn)熱能輻射，將氣瓶加熱到工作需要溫度。
2、電加熱：保溫箱內安裝電加熱管，將氣瓶烘烤至工作需要溫度。3、蒸汽加熱：利用壓力飽和蒸汽（0.3Mpa~0.4Mpa）通過(guò)散熱器（氣片或散熱管）形式，通過(guò)蒸汽傳遞，將氣瓶加熱到工作需要溫度。
上述三種熱源加熱方法，只要能保證工作所需溫度，就能得到干燥的同樣效果。至于經(jīng)濟能耗、操作條件及設備工藝流程等方面，要根據各廠(chǎng)具體情況而選擇。
1、氣瓶干燥的目的：是將氣瓶送到保溫箱里通過(guò)熱源進(jìn)行加熱，保溫箱內保持110℃~120℃，使瓶?jì)人旨訜嵴舭l(fā)，再經(jīng)真空泵抽出瓶?jì)人羝?，從而達到氣瓶充裝前的真空度。
2、氣瓶干燥的方式：
a、全封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里，氣瓶全部進(jìn)行加熱；箱內保持工作需要溫度，進(jìn)行加熱和抽真空處理，特別是容積較小、純度要求較高的氣瓶使用全封閉加熱。
b、半封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里，1/4露出箱外，3/4留在箱里進(jìn)行加熱（瓶立、臥均可）瓶閥接入真空管進(jìn)行抽真空處理，保溫箱溫度保持在110℃~120℃。對于要求在4N以上純度的氣瓶用半封閉加熱。
3、氣瓶干燥抽真空的操作步驟：
a、將瓶閥卸掉，垂直倒立恐怕12h~24h，瓶?jì)鹊姆e水及雜質(zhì)盡量排除干凈。
b、將瓶閥擰好，卸掉橡膠圈，送到保溫箱一次擺好，瓶閥接入抽真空管擰緊，箱門(mén)、箱蓋封好。
c、緩慢通入熱源，控制保溫箱里的溫度保持在110℃~120℃，然后，啟動(dòng)真空泵（按真空泵操作規程進(jìn)行操作）。
d、真空泵正常運行后，用火花塞檢測儀測試玻璃管變色情況，根據真空泵運行時(shí)間及玻璃管變色情況，可判斷瓶?jì)瘸檎婵斩惹闆r。玻璃管內的顏色由紫紅色、粉紅色、淺紅色、直到合格時(shí)的乳白色。
e、一般情況下，真空泵運行2h，就能達到真空度。這時(shí)，停止供熱源，再繼續抽真空1h~2h（保溫箱門(mén)打開(kāi)，氣瓶自然降溫至環(huán)境溫度），停止抽真空。
f、氣瓶停止抽真空降溫后，立即往瓶?jì)瘸浠靥顨?.2Mpa，關(guān)閉瓶閥。
g、處理后的氣瓶充氣后，經(jīng)化驗，含水分不超過(guò)10ppm。如果真空泵效率高，可再加一臺擴散泵，處理好的氣瓶水分含量可達到2ppm~3ppm。
4、氣瓶干燥抽真空工作中，發(fā)現的問(wèn)題及處理：
a、新瓶或水壓試驗后的氣瓶，干燥前須控水，控水前好先卸掉瓶閥垂直倒立12h~24h，這種方法效果很好。如果僅打開(kāi)瓶閥而不卸下，因瓶?jì)扔兴澜欠e存水滴，將影響抽真空效果。試驗證明，打開(kāi)瓶閥要比卸下瓶閥的方法多含水分5ppm~10ppm。
b、氣瓶加熱前，將橡膠圈卸掉，防止干燥時(shí)，橡膠圈受高溫烘烤而造成老化變形，從而縮短其使用壽命。
c、氣瓶送入保溫箱加熱后，應啟動(dòng)真空泵，邊加熱邊抽真空。若不運行真空泵，可打開(kāi)瓶閥，不接真空管，使瓶?jì)人羝匀慌欧拧?/span>
d、操作時(shí)應主要：在真空泵啟動(dòng)正常后，須打開(kāi)入口閥；停泵前，先關(guān)閉入口閥再停泵，防止真空泵噴油或往管內串油。
e、真空泵排氣管要接到室外，避免泵噴油或油氣（煙）排放室內，造成污染。
f、抽真空系統不許泄露，要用干燥氣體（0.2Mpa~0.3Mpa無(wú)油脂氣體）進(jìn)行氣密性試壓，泄漏率不超過(guò)5%即為合格。不要用負壓做氣密性試壓。
g、當氣瓶加熱、真空泵還未投入運行時(shí)，通?？偣軌毫€會(huì )上升。這時(shí)因為。加熱前，瓶?jì)瘸錆M(mǎn)常溫氣體和少量水分，經(jīng)加熱后，溫度升至120℃，瓶?jì)葰怏w溫度隨之升高，少量積水蒸發(fā)為水蒸氣，促使總管壓力上升。
h、氣瓶干燥溫度保持在110℃~120℃范圍內，不易過(guò)高或過(guò)低。否則，低于100℃，瓶?jì)人植灰渍舭l(fā)；高于120℃，易使瓶閥聚四氟乙烯或膠圈老化而影響密封性能。
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